La struttura della stampa del filtro è composta da tre parti:
rack pieghevole
Il telaio è il componente di base della pressione del filtro, con piastre di spinta e teste di pressione su entrambe le estremità. I due sono collegati da travi su entrambi i lati. Le travi vengono utilizzate per supportare la piastra del filtro, il telaio del filtro e la piastra di compressione. Per soddisfare i requisiti di igiene avanzati, i rack devono essere coperti in acciaio inossidabile. La tecnologia del rivestimento in acciaio inossidabile può essere utilizzata come riferimento e la sua qualità può soddisfare le esigenze dei clienti europei.
A. Piastra di spinta: connettiti alla staffa e posiziona un'estremità del filtro sulla fondazione. La parte centrale della piastra di spinta del filtro della camera è l'alimentazione
Ci sono quattro buchi nei quattro angoli. I fori nei due angoli superiori sono gli ingressi per il liquido di lavaggio o il gas pressurizzato e i due angoli inferiori sono le prese (struttura underflow o presa filtrato).
B. Piastra di compressione: utilizzata per comprimere la piastra del filtro e il telaio del filtro. I rulli su entrambi i lati vengono utilizzati per supportare la piastra di compressione che rotola sulla pista trave.
C. Beam: è un componente portante. Secondo i requisiti anticorrosivi dell'ambiente di utilizzo, è possibile applicare il polivietto duro, il polipropilene, il rivestimento in acciaio inossidabile o il nuovo rivestimento anticorrosione.
meccanismo pieghevole
Pressatura manuale, pressione meccanica, pressione idraulica.
A. Compressione manuale: utilizzare un jack meccanico a vite per spingere la piastra di compressione per comprimere la piastra del filtro.
B. Compressione meccanica: il meccanismo di compressione è costituito da un motore (dotato di una protezione di sovraccarico avanzata), un riduttore, una coppia di ingranaggi, una vite e un fermo.
Composto da noci. Durante la compressione, il motore ruota in avanti, guidando il set di riduttori e ingranaggi, facendo ruotare l'asta della vite nel dado fisso, spingendo la piastra di compressione e comprimendo la piastra del filtro e il telaio del filtro. Man mano che la forza pressante diventa sempre più grande, la corrente di carico del motore aumenta. Quando viene raggiunto il valore di corrente impostato dal protettore e viene raggiunta la forza di pressione massima, il motore taglia l'alimentazione e smette di ruotare. Poiché l'asta a vite e il dado fisso hanno un angolo di elica autobloccante affidabile, possono garantire in modo affidabile lo stato di compressione durante il processo di lavoro. Quando si ritrae, il motore si inverte. Quando il blocco di pressione sulla piastra di pressione colpisce l'interruttore di viaggio, la retrazione si interrompe.
C. Compressione idraulica: il meccanismo di compressione idraulica è costituito da una stazione idraulica, un cilindro, un pistone, un'asta del pistone e una connessione tra l'asta del pistone e la piastra di compressione.
La pressione del filtro della piastra e del telaio ha requisiti relativamente elevati per la pompa di alimentazione, che si riflettono specificamente nei seguenti aspetti:
1. Fase di alimentazione. In questa fase, la pressione del filtro della piastra e del telaio richiede che la pompa di alimentazione fornisca una pressione in costante aumento. Il motivo principale è che in questa fase il materiale all'interno della stampa del filtro aumenterà gradualmente. Se la pressione aumenta troppo lentamente o troppo veloce, influenzerà l'effetto di lavoro della stampa del filtro
Dopo l'avvio della pompa di alimentazione, la portata operativa è relativamente grande, ma dopo l'aumento della pressione, la portata diminuirà gradualmente. In generale, durante la fase di alimentazione, la pompa di alimentazione manterrà sempre una grande portata e il carico radiale a carico delle sue parti interne è relativamente elevato, il che mette in avanti requisiti ripidi per la curva caratteristica della pompa di alimentazione per evitare incoerenze con il design che funziona condizioni. Sorgono problemi, garantendo così la sicurezza di tutte le parti della pompa di alimentazione. Allo stesso tempo, la pompa di alimentazione deve avere prestazioni di cavitazione significative ed essere in grado di funzionare efficacemente in condizioni di lavoro speciali con grandi portate.