La struttura della stampa del filtro è composta da tre parti:
rack pieghevole
Il telaio è il componente di base della pressione del filtro, con piastre di spinta e teste di pressione su entrambe le estremità. I due sono collegati da travi su entrambi i lati. Le travi vengono utilizzate per supportare la piastra del filtro, il telaio del filtro e la piastra di compressione. Per soddisfare i requisiti di igiene avanzati, i rack devono essere coperti in acciaio inossidabile. La tecnologia del rivestimento in acciaio inossidabile può essere utilizzata come riferimento e la sua qualità può soddisfare le esigenze dei clienti europei.
A. Piastra di spinta: connettiti alla staffa e posiziona un'estremità del filtro sulla fondazione. La parte centrale della piastra di spinta del filtro della camera è l'alimentazione
Ci sono quattro buchi nei quattro angoli. I fori nei due angoli superiori sono gli ingressi per il liquido di lavaggio o il gas pressurizzato e i due angoli inferiori sono le prese (struttura underflow o presa filtrato).
B. Piastra di compressione: utilizzata per comprimere la piastra del filtro e il telaio del filtro. I rulli su entrambi i lati vengono utilizzati per supportare la piastra di compressione che rotola sulla pista trave.
C. Beam: è un componente portante. Secondo i requisiti anticorrosivi dell'ambiente di utilizzo, è possibile applicare il polivietto duro, il polipropilene, il rivestimento in acciaio inossidabile o il nuovo rivestimento anticorrosione.
La pressione del filtro della piastra e del telaio ha requisiti relativamente elevati per la pompa di alimentazione, che si riflettono specificamente nei seguenti aspetti:
Durante le fasi di filtrazione e pressione, rispetto alla fase di alimentazione, la pressione di cui la pompa di alimentazione deve resistere in questi due stadi aumenterà in modo significativo e la portata della pompa sarà opposta a quella, mostrando una tendenza decrescente fino a quando non si chiude. Al momento, la macchina da pressa preme il telaio della piastra sotto l'azione della pompa per ridurre il materiale a forma di torta. Pertanto, è necessario garantire che il sollevamento di intercettazione della pompa di alimentazione corrisponda ai requisiti di pressione della stampa. Il mancato rispetto dei requisiti di cui sopra può portare a due conseguenze negative: la prima situazione è che la pressione della pompa di alimentazione è piccola e non può soddisfare i requisiti di pressione della stampa del filtro. Secondo la domanda effettiva, l'umidità nel materiale non può essere completamente spremuta e la torta del materiale è difficile da formare, il che è incompatibile con lo standard. La seconda situazione è che la pressione è troppo alta e la stampa del filtro non può resistere. Le sue parti interne saranno danneggiate di conseguenza e il tessuto da filtro è danneggiato. Tipico tra loro lo sono
3. Fase di scarico. In questa fase, la stampa del filtro non fa richieste sulla pompa di alimentazione.
La struttura della stazione idraulica di Hafranka congiunta è costituita da: motori, pompa dell'olio, valvola di sicurezza (regolazione della pressione) valvola di inversione, misurazione a pressione, circuito dell'olio e serbatoio dell'olio. Quando il compressore idraulico è compresso, la stazione idraulica fornisce olio ad alta pressione e la cavità componente composta dal cilindro dell'olio e il pistone viene riempita di olio. Quando la pressione è maggiore della resistenza di attrito della piastra pressante, la piastra pressante preme lentamente la piastra del filtro. Quando la forza di serraggio raggiunge il valore di pressione impostato dalla valvola di soccorso (visualizzata dal puntatore del manometro a pressione), la piastra del filtro, il telaio del filtro (piastra e il tipo di telaio) o la piastra del filtro (tipo scatola) sono compressi e la valvola di rilievo inizia a overflow. Disinstalla. , Tagliare la potenza del motore, l'azione di pressione viene completata, durante la ritirata, la valvola inversione inverte la direzione e l'olio di pressione entra nella cavità dell'asta del cilindro dell'olio. Quando la pressione dell'olio può superare la resistenza di attrito della piastra di pressione, la piastra di pressione inizia a ritirarsi. Quando la pressione idraulica è in modalità di mantenimento della pressione automatica, la forza di pressione è controllata da un manometro di contatto elettrico. Impostare il puntatore del limite superiore e il puntatore del limite inferiore dell'indicatore di pressione sui valori richiesti dal processo. Quando la forza di pressione raggiunge il limite superiore dell'indicatore di pressione, l'alimentazione viene interrotta e la pompa dell'olio interrompe la potenza di alimentazione. Poiché il sistema olio può perdere internamente ed esternamente, la forza di pressione diminuirà. Quando scende al puntatore del limite inferiore dell'indicatore di pressione, accendi la potenza e la pompa dell'olio inizia a fornire olio. Quando la pressione raggiunge il limite superiore, tagliare l'alimentazione. La pompa dell'olio smette di fornire olio e il ciclo continua a garantire l'effetto della forza di compressione durante il filtraggio dei materiali.